返回首页

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色,定型工艺

时间:2019-10-28

来源:食用小苏打批发

  由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在构造和机能上的差异,以及该产物在染聱加工过程中极易起皱、变形,染色时容易产生色花、色差等瑕玷,是以必需制订合理可行的染整工艺,才调到达锦棉弹力织物应有的气势。

       印染行业是纺织品进行深加工和精加工,进步产品档次和附加值,为市场提供高质量梳妆、装饰和工业用纺织材料的要害行业。染整加工是一项汗青悠长的传统加工技术,在20世纪很多纺织品企图已跟不上现今市场的需求,所以对新扶植的印染工场在设计上就要有新的特点,要顺应而今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性,要想掌握住机会就得有鼎新的头脑和果敢的实行。目前正适我国经济热潮的发展时代,人们对生涯质量的要求越来越高,尤其是对衣饰、家纺等纺织品格量的正视,同时需求量也在一直的加大。

  对高等西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求,促进了产物格量品格的进级。锦纬弹织物经向为棉,纬向为锦、氨纶包芯纱交错而成的弹力织物,该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不够。通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的气势,是当前市场上十分流行的服装面料。因为锦纶、棉、氨纶三种纤维在构造和性能上的不同,以及该产物在染聱加工通过中极易起皱、变形,染色时容易孕育色花、色差等缺点,因此必需制订合理可行的染整工艺,才调达到锦棉弹力织物应有的派头。

  1 .实行

  1.1材料和设备

  材料:经向50S/C,纬向140D/N+40D/SP,门幅:l75cm,克重380g/m;经向50S/C,纬向140D/N+40D/SP。

  设备:HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。

  1.2工艺流程

  摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。

  2. 工艺参数

  2.1坯布筹办

  目的:搜检来布质量,对发现的标题,能及时回收措施予以管理,并顺利举办下一道工序。查验内容一样是原布的长度、幅宽、质量、强力、油污、疵点等

  材料规格:门幅175cm,克重38g/m,经向50S/C,纬向140D/N+40D/SP。

  坯布磨练:抽取其总量的l0%摆布,物理指标如匹长、幅宽、质量、经纬纱密度和强度等;轮廓疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破坏等。

  翻布:布头不可漏拉,摆布时注意正反面同等,也不能倒置翻摆。翻布的同时举行分批、分箱.

  打印:为了避免搞错,在每车布的头写上标记,在离布头10~20cm处印记标出缸号、日期、匹质量等代号。印油应具有耐酸碱性,且快干不沾污布。

  缝头:将翻好的布匹逐车逐匹用缝纫机连接起来.要求是平整、边齐、针脚疏密划一、不漏针和跳针,不然将使后工段加工时孕育皱条,卷边等疵病.要注重坯布规格划一,不漏优等,另外在布头1cm处加密,预防启齿和卷边。

  2.2前处理

  前处置目标:前措置首先要撤除织物上的浆料和杂质。在制造经由中经纱上浆,是为了增强经纱外貌的圆滑度从而进步经纱的断裂强度和耐磨机能,减少断经。一样上浆率为4%~8%,但它不只影响织物的润湿渗入性,阻挠染料、化学药品和纤维的构兵,增大染化料的耗用量,会增加练漂加工的负担,并且还会造成印染疵病,影响印染产品格量。

  烧毛:纱线纺成后,虽然颠末加捻并合,仍旧有很多疏松的纤维末了暴露在纱线外貌,织成布疋后,在织物表面形发展短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁,且易沾染尘污,合成纤维织物上的绒毛在使用通过中还会团积成球。绒毛又易从布面上凋零、堆集,给染色加工带来不利因素。因此,在棉织物前处置加工时必需起首除掉绒毛。本厂回收的是气体烧毛的措施。

  烧毛质量评定:将已烧毛织物折叠,迎着毫光观察凸边处绒毛漫衍情形,凭据下列环境评级:1级原坯未经烧毛,2级长毛较少,3级长毛基本没有,4级仅有短毛,且较整齐,5级烧毛干净。日常烧毛质量应达3-4级,淡薄织物达3级即可。

  冷堆退浆前措置工艺流程:浸轧事情液(两浸两轧,轧余率85%~l00%)→打卷→堆置→CPB水洗(常温→85℃→90℃→90℃→90℃→90℃→80℃→常温50m/min,湿布打卷)。

  冷堆退浆前惩罚工艺配方:32.5%NaOH 45g/L,30%H202 40 g/L,水玻璃4 g/L,螯合涣散剂5 g/L,精练剂l0 g/L,室温堆24h,车速50m/min。

  预定型:纺织品颠末一定的处理,从而获得所需的形态,并保持其镇静性的加工过程,也叫热定型。

  合成纤维及其混纺织物的热定型:利用合成纤维的热塑性,将织物在一定的张力下,加热到所需温度,并在此温度下加热必然时间,然后迅速冷却,使织物的尺寸形态到达镇静的加工通过。

  热定型目标:(1)消除织物的内应力,进步织物的尺寸镇定性;(2)消除织物上的皱痕;(3)改进织物的强度、手感和外貌平整性;(4)改善织物的染色性能和起毛起球现象。

  织物热定型机理:T﹤Tg正原子或原子团产生振动,链段冻结T﹥Tg正分子链段热活动加剧,分子间作用力被粉碎。这时若对纤维施加一定的张力,分子链段便可按外力的感化倾向举行蠕动而重排,相邻分子链段间在新的位置上从头创立起分子间感化力,冷却后,这种新的状态便被巩固下来。

  丝光:棉纤维用浓烧碱溶液浸透后,能够迟疑到棉纤维不可逆的剧烈溶胀,纤维横断面由扁平腰子形迁移为圆形,胞腔也发生收缩,纵向的自然扭曲消逝,长度缩短。要是在对纤维施加张力时浸浓碱,不使纤维收缩,此时纤维外貌皱纹消散,成为十分平滑的圆柱体,对毫光有划定地反射而出现出光芒.若在张力继续存在时水洗去除纤维上碱液,就或许底子上把棉纤维溶胀时的形态储存下来,成为不可逆的溶胀,此时得到的光线较耐久。因为烧碱能进入棉纤维内部,使部分晶区转动为无定形区,去碱、水洗后这种状况也底子保存下来,棉纤维的吸附性能也因此大为加强。

  工艺:烧碱质量浓度245 g/L,补充碱液的质量浓度300 g/L (后浸轧槽补充浓碱液,以维持碱液的浓度)。浸轧方式:二浸二轧,浸渍时间20s阁下,轧余率第一槽120%~l30%(使织物带有较多的碱液,有利于碱与纤维的感化),第二槽65%以下(镌汰织物带碱量,有利于冲刷去碱).取3个记载值的平均值为毛效值。

       2.3染色

  2.3.1目标

  使织物得到划定颜色和相应的色牢度,切合印染产品的加工要求。

  2.3.2机理

  活性染料:活性染料的染色过程搜罗上染,固色和皂洗后处置3个阶段。染料染色时,染料首先经由范德华力和氢键吸附在纤维外貌,并向纤维内部扩散,然后在碱性条件下,染料与纤维孕育化学反映形成共价键联合而固着在纤维上,再通过皂洗将纤维上未与纤维反映的染料(搜罗水解染料)洗除,裁减纤维表面浮色,进步其染色牢度和艳丽度。

  弱酸性染料:锦纶纤维中含有一定数目标氨基和羧基,当到场冰醋后氨基结合H+而纤维带正电,所以能吸引染料负离子上染。同时,纤维与染料也存在范德华力和氢键的感化,当染浴酸性较弱时,范德华力和氢键起主要作用。

  2.3.3工艺流程

  染棉:常温染料一半×1(道)→常温染料一半×l(道)→常温×l(道)→40℃元明粉一半×1(道)→40℃元明粉一半(1道)→60℃×2(道)→60℃纯碱一半×1(道)→60℃纯碱一半×l(道)→60℃×道数→水洗×l(道)→90℃皂洗×2 (道)→水洗×2(道)。

  染色工艺配方:活性兰EC(雅运)0.04%(omf),活性黄BF-3R(雅运)0.08%(omf),活性嫩黄4GL(omf),元明粉35g/L,纯碱15 g/L,酸性皂洗剂0 5 g/L。

  染锦纶:常温助剂染料各一半×1(道)→常温助剂染料各一半×l(道)→常温×l(道)→60℃×2(道)→80%×2(道)→98℃×道数→水洗×1(道)。

  染色工艺配方:弱酸性嫩黄M-4G(蒙州)0.02%(o mf),弱酸性蓝Z-948(蒙州)0.004%(omf),硫酸铵(商城)1 g/L,冰醋酸0.5 g/L,匀染剂YC-2008 2 g/L。

  2.4烘干

  烘干的目的:使湿布变干,有利于后头工序的完成。干布时梗概会产生的疵点,烘痕、色变、门幅定死等。

  影响身分:

  (1)敏感色染色完成,后惩罚浮色未洗清洁;

  (2)颜料组合水洗牢度差;

  (3)脱水烘布之间停留时间过长,经风吹过,使布一部分干,一部分湿;

  (4)烘筒机速太慢,温度太高;

  (5)入布未实时拉出。

  针对以上缘故,干布时应留意几点:

  (1)入布时开蒸汽,先将布头干透,使布畅顺人机;

  (2)等布悉数进完,待另一布头干透,拉出布头,即出布,但要每每转动烘筒底下圆环,防备扭布;

  (3)干布时要常常查抄布面,爱现题目实时打点;

  (4)出缸到烘布的时候不行太长(平常限为最长存放不凌驾12h),常常留意检查每缸布的进度。

       2.5后清算

  化学优柔清算主要是使用优柔剂对织物进行柔滑整顿的要领,柔滑收拾作用道理是经由柔软剂惩罚织物,淘汰织物中组分间(如纱线之间、纤维之间)的摩擦阻力和织物与人体之间的摩擦阻力,借以前进织物的柔滑度。

  工艺流程:浸轧事情液(轧液率60%)→烘干→焙烘.

  工艺配方:

  棉柔剂 4 g/L

  膨松剂 0.8g/L

  柔滑剂 l g/L

  工艺条件:

  车速 35 m/min

  温度 180℃

  时候 60s

       3 .存在问题及质量掌握留意点

  3.1染色疵点及产生的原因

  头尾差:首要体现为轴间色差和轴内头尾色差,原由有以下4个方面;

  (1)半成品退浆率纷歧致,煮练不匀透,毛效不平等;

  (2)半成品布身pH不一;染色pH节制不同等;

  (3)染色温度掌握不一致.染色后拉幅温渡过高,引起某些染料色变;

  (4)导布不够,设“0”没有设好,摆布在正品布上,变升温变运行,染料轮回不均匀,搅拌不充裕,染料或助剂没按1/2次进缸。

  色渍色点:卫生工作不到位,染料没有化好或助剂没有化好,染料和助剂一起进缸。

  色柳条花:张力太大,布卷带液不充实,速度太高,保温时间不充裕。

  擦伤皱条:机台检修不克时,带病作业,与导布讨论不规范或导布门幅太窄,跑头目或断头目再缝上。

  深边:深边主要是因为下布不齐造成。在染色通过中,因为外露的布边没有布卷自身的压力,故带液量显着大于卷布整洁的部门,终极造成露边部分色深。孕育的缘故及降服措施:坯布自身幅宽不平等坯布自身幅宽不同等,在翻缝时只管选幅宽相近的坯布翻缝合在一起作为一个整批。要是来坯幅宽乱七八糟无法找邻近缝头,可加强1道预定型工艺.

  3.2卷染注重事情

  (1)搜检头目布的长度及颜色,是否符合要求;

  (2 )进布,布卷进缸完毕,针对所然的颜色及坯布的特性设定合理的张力、速度,并且半途没有特别的环境下决不能更动数据;

  (3)水洗2道必须干净,张力确保已调治匀称后入手切换主动,染色开始密切关注布卷在运行过程中的左中右液流漫衍的状态;

  (4)活性染料对浴比很敏感,所加助剂所有用回流水化稀进缸;

  (5)规范化料,严厉过滤,螯合剂、匀染剂、染料分次插手,加助剂、染料必需按1/2次,2道到场,制止落色、头尾差;

  (6)染色过程中,完整不允许开喷淋管;

  (7)道数跑到后取样,取样要在一卷布的中间头子去2块,水洗干净后在烘箱燥后对样,取样不规范会导致化验室对整卷颜色掌握的误导,匹样在一匹布的中间取样;

  (8)皂洗前要水洗干净,如果pH很高就皂洗会使颜色变浅。留意循环泵的运行状态。

  4 .结论

  实践证实棉锦纬弹织物的临盆,只要坯布规划公道,工艺把持得当,产品完全能餍足市场对高质量面料的需求。该产品工艺规划合理,具有很强的拓展性。

返回首页